一 、對球磨機系統(tǒng)進行合理調(diào)整。

使用水泥助磨劑后，最明顯的變化是物料在磨內(nèi)停留的時間縮短、流速加快，但其成品量較少、粗粉回粉量較多、循環(huán)負荷增大、球料比發(fā)生變化、磨頭出現(xiàn)嘔料現(xiàn)象，因此造成球磨機無法長時間正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，從而使水泥助磨劑的助磨作用明顯降低。我們對生產(chǎn)中出現(xiàn)的這些不利因素進行分析后認為，要使水泥助磨劑在閉路球磨機上達到助磨效果，就必須對球磨機系統(tǒng)進行合理調(diào)整。

二 、及時跟蹤調(diào)整粉磨工藝參數(shù)

在使用水泥助磨劑的過程中要認真做好每一項工作的原始記錄，及時跟蹤調(diào)整粉磨工藝參數(shù)，均衡球磨機各倉粉磨能力，從而消除助磨劑使物料在磨內(nèi)停留時間縮短的不利因素，以達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、增效的目的。對于閉路球磨機，要認真監(jiān)控選粉機成品量與粗粉回料量的變化，如果成品量沒有提高而回料量增加，就必須馬上停磨，并調(diào)整前后倉研磨體級配和填充率，分析、比較助磨劑使用前后的工況變化，控制、延長物料在磨內(nèi)的停留時間，從而使出磨物料細度降下來。此外，在保持成品細度合格的前提下，可適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，使磨機循環(huán)負荷減小、成品量增加、回料量減少，逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，從而使磨機總喂料量逐漸穩(wěn)定。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，就能實現(xiàn)助磨劑低成本高效益的目的。

三、正確使用水泥助磨劑

為充分發(fā)揮水泥助磨劑的作用，正確使用水泥助磨劑，我們還制訂了多項保障措施：第一，為保證水泥助磨劑摻入量的準確性和均勻性，每次換桶時即抽查一次流量，看其是否與臺時產(chǎn)量相對應。第二，不斷進行巡查，確保助磨劑使用過程中不斷料。需要注意的是，在磨機增減臺時產(chǎn)量時，必須增減流量；停配料或停磨機時，必須關閉助磨劑下料口；開磨機開始投料后，必須有助磨劑同時下料。第三，計量泵的進口管不能進空氣，有空氣時要先開大流量調(diào)速開關，排除空氣后，恢復調(diào)速數(shù)據(jù)，再測量一次流量，直至正常。此外，計量泵的進口管也不能漏氣，計量泵轉(zhuǎn)不動時，要先采取人工轉(zhuǎn)動的辦法，然后再開電源。如遇異常情況，必須報告車間和生產(chǎn)品質(zhì)部。最后，要求車間員工在使用助磨劑的過程中做好每一項原始記錄�；�驗室質(zhì)量檢驗員每班要到現(xiàn)場抽檢兩次流量，生產(chǎn)品質(zhì)部的工藝員要不定時進行監(jiān)督和抽查，如發(fā)現(xiàn)車間員工或質(zhì)量檢驗員違反操作規(guī)定，未按水泥助磨劑流量的設定要求操作，即以違反工藝紀律條款對相關人員進行處罰。

　 實踐表明，水泥助磨劑是水泥廠節(jié)能降耗，降低成本，提高產(chǎn)量、質(zhì)量的重要手段。水泥助磨劑技術的應用，可以給水泥企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。使用水泥助磨劑后，球磨機增產(chǎn)幅度一般可達10%~20%，單產(chǎn)電耗可下降10%，增加混合材摻量5%以上，噸水泥生產(chǎn)成本可減少3~10元。只要助磨劑使用得當，一定會給水泥企業(yè)帶來豐厚的利潤。但是，水泥企業(yè)也應該了解，要使助磨劑真正達到助磨效果，不但要結合水泥企業(yè)自身的生產(chǎn)工藝要求對球磨機系統(tǒng)進行合理調(diào)整，還要正確選擇和使用適合于本企業(yè)實際情況的，有一定生產(chǎn)規(guī)模、技術有保證、質(zhì)量一流的助磨劑生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的助磨劑產(chǎn)品。同時，水泥企業(yè)的工藝技術人員應積極參與助磨劑技術的應用研究，將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題和需要改進的地方及時反饋給助磨劑生產(chǎn)廠家，讓助磨劑生產(chǎn)廠家不斷更新工藝，使其能夠生產(chǎn)出品種更多、質(zhì)量更高的助磨劑產(chǎn)品；讓助磨劑技術在水泥企業(yè)的生產(chǎn)實踐中，真正達到預期的效果，從而幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)、增效的目的。