1.減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。伴隨水泥細(xì)磨的下降，出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對(duì)物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過(guò)剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。而助磨劑是帶極性基團(tuán)的分子，它們很容易被吸附到細(xì)顆粒的表面，使水泥細(xì)顆粒表面過(guò)剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機(jī)效率。由于助磨劑對(duì)水泥顆粒的分散作用，使得細(xì)小的顆粒不會(huì)形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細(xì)粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負(fù)荷降低50%~100%。

3.降低出磨水泥溫度。水泥經(jīng)粉磨后溫度升高，其原因一是研磨體撞擊、摩擦產(chǎn)生熱，這種熱可以通過(guò)優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)（級(jí)配、填充率、研磨體幾何形狀等）降低；二是微裂紋愈合、顆粒團(tuán)聚、細(xì)顆粒與研磨體及襯板黏結(jié)，使水泥顆粒的表面能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽�這部分能量是可以通過(guò)助磨劑的作用降低的。

　　4.改善水泥顆粒級(jí)配，進(jìn)而改善水泥及混凝土性能。使用助磨劑后，通過(guò)減少≤3μm和≥45μm的顆粒，實(shí)現(xiàn)在混合材摻量相同的情況下， 3~30μm的顆粒增加3%~6%，減少水泥需水量及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失，利于混凝土耐久性和 28天強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

　　　　5.節(jié)能降耗，減排利廢。增強(qiáng)型助磨劑在保持水泥強(qiáng)度不變的情況下，可以增加混合材摻量6%~8%，節(jié)約熟料6%~8%。一方面，它可以降低生產(chǎn)水泥時(shí)的能源和資源消耗；另一方面，它可以減少二氧化硫、氮氧化物等廢氣的排放，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有環(huán)境效益。假設(shè)按我國(guó)14億噸水泥產(chǎn)能來(lái)算，節(jié)約6%的熟料，1年就是6000萬(wàn)噸，相當(dāng)于可以少建20條日產(chǎn)1萬(wàn)噸的水泥生產(chǎn)線。

　　6.水泥顆粒分散性好，可以解決散裝水泥卸不干凈的問(wèn)題。